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安全技术措施(15篇)
随着个人的文明素养不断提升，大家逐渐认识到措施的重要性，措施是针对情况采取的处理办法。你所见过的措施是什么样的呢？下面是小编为大家收集的安全技术措施，希望能够帮助到大家。
安全技术措施1
1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：
（1）张拉作业区，无关人员不得进入；
（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；
（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
2、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
3、 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
5、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
6、先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：
（1）张拉前，对台座、横梁等进行检查；
（2）先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
7、 精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。
8、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。
9、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
10、 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
安全技术措施2
一、组织保证：
建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
二、资金和信息保证：
(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
三、安全技术保证：
(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
(2)季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
(3)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。
(4)吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
(6)吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。
(7)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。
(8)现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
(9)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m.
(8)施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。
(10)施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
(11)现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。
安全技术措施3
一、概况
为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。
二、领导小组、劳动组织
1、领导小组
组长：
副组长：
成员：
2、劳动组织
所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。
三、安全技术措施
1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。
2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。
3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。
4、临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
5、瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过1%时或进风中瓦斯浓度超过0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。
6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。
7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。
8、工作面避灾路线：
工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：
综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井
底车场→副斜井→地面
综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面附图：
通风系统图
避灾线路图
瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图
一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。
1掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。
3掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。
4掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。
5掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。
6在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。
7在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。
安全技术措施4
1目的
为了在施工过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确和规范安全施工技术措施计划的编制，保障安全资金和设施的及时、有效投入，给施工人员提供一个安全的作业环境，运用技术手段，做好事前控制，消除不安全因素，确保安全施工。
2适用范围
本规定规范了安全技术措施计划的编制、实施与管理的基本要求。适用公司及所属各项目部和专业事业部（施工队）的安全技术管理。
3术语和定义
安全技术措施计划是指为改善生产条件，保障劳动者在施工过程中的安全和健康，有效防止事故和职业病，所采取的安全技术措施计划。
4职责
4.1公司总经理（生产副总经理）
审批公司年度安全技术措施计划，确保该项经费的提取和使用。
4.2公司总工程师
组织编制并审核公司年度安全技术措施计划，组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。
4.3公司安全监察部
4.3.1负责汇总并参加编制年度安全技术措施计划；
4.3.2参加安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；
4.3.3组织进行安全设施的使用培训；
4.3.4监督检查安全技术措施计划的实施情况，并进行总结和推广。
4.4财务部、经营管理部
4.4.1负责在编制年度施工（经营）计划时，组织编制安全技术措施计划，并做到与施工计划同时下达、同等考核。同时应确保安全技术措施计划经费的开支，做到专款专用。指导、监督、检查所属部门按照已批准的安全技术措施计划及时提供资金。
4.5项目部（专业事业部）经理
审批本单位年度安全技术措施计划，保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
4.6项目部（事业部）主管施工副经理
督促本单位计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，负责安措计划实施审批，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
4.7项目部（事业部）总工程师
4.7.1组织编制、审批本单位安全技术措施计划；
4.7.2负责组织本单位施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；
4.7.3负责本单位安全防护设施的使用和培训；
4.7.4负责组织实施经批准后的安全技术措施计划，并监督检查实施情况。
4.8项目部（事业部）安全监察部（安全主管）
4.8.1参加编制并汇总本单位所需的安全技术措施计划。
4.8.2参加安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。
4.9监督检查安全技术措施计划的实施情况，并进行总结和推广。
4.10项目经营部
负责按照已批准的安全技术措施计划及时提供资金。
4.11专业施工队第一责任人
提出本专业项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本专业施工场所具备完善的安全文明施工条件。
5实施
5.1安全技术措施计划的编制原则：
5.1.1安全技术措施计划应在编制生产经营计划的同时进行；
5.1.2贯彻领导与群众相结合的原则，使计划切实可行；
5.1.3
编制计划时要综合考虑与权衡，优先利用已有的设备和设施；
5.1.4编制计划应抓住安全施工上的关键问题，着重解决对员工安全健康威胁最大、群众最迫切要求解决的问题；
5.1.5在确定计划项目的具体方案时，应从改革工艺、设备和原材料、开展技术革新、采用新技术等方面去考虑。
5.2编制依据：
5.2.1国家有关劳动保护的法规、法令、规程、标准等；
5.2.2本公司或同行业历史上安全工作中的经验和教训；
5.2.3在安全检查中发现而尚未解决的问题；
5.2.4针对造成伤亡事故和职业病的主要原因所应采取的技术措施；
5.2.5安全技术革新项目和合理化建议。
5.3安全技术措施计划的范围
包括以改善劳动条件，防止人身伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，主要分为下列几个方面：
5.3.1从业人员安全培训、教育；
5.3.2从业人员配备劳动防护用品；
5.3.3安全设施、设备投入和维护保养；
5.3.4重大危险源、重大事故隐患评估、整改治理、监控等；
5.3.5事故应急救援器材、设备投入及维护保养和事故应急救援演练等。
5.3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》附录H中的项目。
5.4编制程序
5.4.1各项目部（专业事业部）于当年12月25日前，根据“火电施工安全设施标准名称表”（见附录A）编制出本单位下年度具体的安全技术措施计划（见附录B），项目部安全监察部对各专业编制的安全技术措施计划进行汇总。编制的计划经项目总工程师（专业事业部技术负责人）及项目经理（专业事业部经理）审核、审批后上报公司安全监察部。
5.4.2对于未在上述申报时间内承担的工程项目，应在该工程项目开工前一个月内，由项目部（或专业）编制安全技术措施计划，报公司安全监察部。
5.4.3对于专业事业部独立承揽的项目，由专业事业部负责审批后，报公司安全监察部。
5.5每项安全技术措施计划包括的内容：
5.5.1措施（项目）名称、规格、数量；
5.5.2用途；
5.5.3计划实施时间等。
5.6安全技术措施计划经公司总经理（生产副总经理）审批后，与施工计划同时下达、同等考核。各项目（专业事业部）必须在所管辖的施工、业务范围内对安措计划项目的按期完成负责。各级安全管理人员应做好安全技术措施计划实施台帐登记（见附录3）。
5.7安全技术措施经费的提取使用
安全技术措施经费的提取主要有以下几个渠道：
5.7.1财企[20xx]478号财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》：建筑施工企业安全费用以建筑安装工程造价为计提依据，电力工程安全费用提取标准为1.5%。安全费用于：
（1）完善、改造和维护安全防护设备、设施支出
（2）配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。
（3）安全生产检查与评价支出。
（4）重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。
（5）安全技能培训及进行应急救援演练支出。
（6）其他与安全生产直接相关的支出。
5.7.2建办[20xx]89号《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》
5.7.3（黑建发[20xx]3号《黑龙江省建设工程安全生产措施费用使用管理办法》企业安全费用的提取标准按不低于当年合同价款的2%提取。且安全费用由企业按月提取，计入成本，专户存储，专项用于安全生产，不得挪用。安全费用提取不能满足安全生产实际投入需要的部分据实在成本中列支。
5.7.4安全技术措施经费由公司（项目）安全监察部掌握，经营管理部、财务部配合，专款专用。
5.8安全技术措施计划的考核
公司组织的安全检查中,将对各单位落实安全技术措施计划的情况进行检查与考核,对于有关责任单位和责任人员,依据公司《安全奖惩制度》给予奖惩。
安全技术措施5
1对工程施工方案编制人员的要求
施工方案的编制人员是施工工程的设计师，必须树立"安全第一"的思想，从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点，科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等，还必须熟悉相应的专业技术知识以后，才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。
施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度，确保工程质量和安全、科学、合理、有序地指导施工的作用。
2安全技术措施编制的主要内容及注意事项
(1)从施工工程整体考虑。线路架设前首先考虑工程施工期间对周围道路、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施(如设立安全区域、标示牌)，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。
(2)季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定防雷防电，冬季防火、防大风等。
安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻"安全第一、预防为主"的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：①防高空坠落；②防触电；③防交通事故；④防误操作等4种伤害的防患制定相应的措施，内容要充实，有针对性。
(3)技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备，对需要检修和处理的设备从技术上采取安全保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以保证工作的安全进行。
(4)安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入的危险点分析。实行预控就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度逐一制定防范措施，不得照搬规程或套用其它工程安全措施，并在生产现场实施程序化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。安全措施应详细体现工程施工过程中逐级监督、逐级管理、层层落实安全责任的思想，责任到人，确保各项措施落到实处。对工程施工过程中涉及的较为特殊的作业项目，在安全措施中要加以特别体现。
3认真做好安全技术交底和检查落实
(1)工程开工前，工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。施工单位安全负责人核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可开工，应对措施进行完善，直至符合要求方可开工。 [page]
(2)施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的规范的过程。
(3)安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
安全技术措施6
以人为本，平安是福。安全工作是学校的首要工作。牢固树立安全防范意识，加强学校安全的检查督促，加强学生的安全教育，提高广大师生安全防范和自护素质，是创建平安校园构建和谐校园的基础。为了确保广大师生的人身安全和学校财产的安全，根据我校实际情况状况制订如下安全工作方案。
一、加强安全教育，提高师生安全自护素质
1、成立安全工作领导小组，明确责任。
为了加强学校对安全工作的重视和领导，成立学校安全工作领导小组。
组 长：xx（职责：负责学校安全工作的布置和监督。）
副组长：xx（职责：负责各项安全教育工作的组织管理。）
成 员：各班主任（职责：负责本班各项安全工作的组织实施。）
2、加强安全常规教育，提高学生的安全意识。
学生安全意识的增强，首先要提高教师的安全意识，特别是班主任对学生的安全教育意识。校内悬挂安全教育横幅。学校和班级定期利用宣传阵地进行专题安全教育宣传，使学生了解安全常识，增强自我安全防范能力。
结合具体环境和季节特点进行专门的安全宣传教育，落实相应的安全教育活动。班级每周都要对学生进行安全教育，安全教育要有记录、有实效。班主任对学生的安全教育包括学生校内外安全事项。
班主任教育学生在校内不做危险的动作或游戏，遵守学校制度，文明守纪，在校不追赶，上下楼梯不拥挤；发挥少先队文明监督岗和学生的相互监督作用。教育学生校外遵守交通安全规则，不到有危险的地方去玩耍，特别是不擅自游泳、玩水；教育学生节假日外出要注意自身安全，不做对他人有危险或伤害的动作。
班主任结合学生的生活实际对学生进行防火、防电等日常生活安全防范教育。班主任每天对学生进行健康检查。科任教师和班主任对未及时到校的学生要及时和学生家长取得联系，了解情况，解决问题。教师要关爱学生的身心健康成长，禁止一切有可能对学生造成伤害的行为的发生。
3、加强对学生室外活动的管理和监控。
教师在校注意学生的行为举止，发现学生有不安全的举止应立即制止并进行教育。对于学生的在校室外活动，授课教师特别要注意学生的安全防范工作，加强安全防范措施，确保学生的人身安全。
教师组织的校外学生实践活动都要提前报告学校，同时把活动过程及学生的安全保护方案报学校备案，经学校同意方可进行。活动中组织好学生，组织安排好活动，保护好学生的安全。任何人不得擅自带学生到校外进行活动。
4、学校和家庭相结合，提高学生的安全综合素质。
安全教育工作要争取家庭的配合，班主任要经常和家长沟通，并提醒家长对子女进行日常安全的教育和监控，共同做好学生的安全教育工作。对行为举止不规范的学生，班主任要经常性进行耐心的教育，并及时和家长联系，做好学生的教育工作，工作要有记录。班主任利用家长会的时机对家长集中进行安全教育，引起家长的重视，拓宽安全教育渠道，提高安全教育工作的实效。所有教师发现班级有患流行疾病的学生要立即向学校汇报，配合学校做好流行疾病的防控工作。
二、加强安全检查督促，确保学校财产安全
安全技术措施7
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3）孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技术措施8
一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环
1、胶带输送机概况
2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。
2、胶带输送机完好标准：
胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；
滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；
各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；
机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；
输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；
制动装置齐全完好，操作灵活可靠；
电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；
速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。
3、装卸料地点
胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。
4、运料的种类和数量
工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。
运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。
5、作业循环
正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料；工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。
二、安全技术措施
1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。
3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。
4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。
6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。
8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。
9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。
10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。
12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。
15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。
16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。
21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。
22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。
23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。
24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。
25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工组织措施及责任划分
1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工的安全第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。
3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。
5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。
6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。
本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。
安全技术措施9
巷道翻修安全技术措施：
一、概况：
自20xx年*月*日我矿停止一切井下采掘及整改活动，只进行通风和排水工作。由于长期停产放假 ，致使矿井巷道失修严重，需要翻修三采风井筒-80—-235m**米、-15—-145联络巷20米、+70m回风巷**米、+25—±0m回风上山**米。为了施工的安全，特编制此《巷道翻修安全技术措施》，并要求各参加施工人员必须严格执行。
二、安全技术措施：
1、翻修施工时，必须保证矿井主扇风机正常运转，不间断的向井下供新鲜风流。
2、翻修巷道施工时，必须坚持“先上后下、先外后内、先顶后帮、先支后拆”的原则。
3、独头巷道翻修时，严禁两头同时翻修或翻修地点以里有人作业。
4、严格按设计的巷道支护尺寸施工，支护材料为U钢，正常情况棚距0.8米，如遇顶板破碎压力较大地段，可适当缩小棚距。
5、翻修前必须先检查翻修地点前后的帮顶和支护情况，发现隐患，及时处理，压力大地段需备临时棚，打顶柱，必要时可先备棚，再打顶柱，安全后方可翻修。
6、坚持先挑顶，后扩帮的顺序进行施工，挑顶时必须把拌子固定牢固，要一面一面地挑，不准空顶下作业、大撒手施工，顶挑严实后再扩帮，翻修地点附近的棚子必须打好撑木。并保证有发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。
7、翻修过程中如发生冒顶需要打挑杆子时，必须打严、打密，严禁任其冒货。挑杆子强度要够，如需打木垛时，必须备齐物料待顶板稳定后由跟班矿长或安全员专人监护现场指挥组织人员打木垛。发现险情，马上撤人，不得强行作业。
8、架设和拆除支架时，需要打前探刹杆的地点必须先打好前探刹杆后方可拆除旧支架。拆除旧支架时只准拆除一架，严禁多拆支架进行翻修。
9、在一架未完工前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，同时要先检查翻修地点及接茬处有无新变化，确保无隐患。并将本班翻修下来的浮货及时运走，严禁堆放在巷道的两侧，以免影响行人、运输、通风，确保工作地点的安全。
10、翻修作业时，要保护好附近的设备、设施、电缆风筒等。每班翻完后，要出净浮货，接茬部分要刹严、刹实，不准留空顶。
11、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，施工地点的上、下5米以内棚子都应打反戗顶子，而且反戗顶子必须是双的、对称的。
12、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，如果拆除支架冒货较多，打反戗顶子也没把握时，可以用油丝绳或手拉倒链把最下部棚子固定在5米以上比较牢固的棚子上。
13、在翻修主井绞车道、副井等倾斜巷道时，必须在翻修地点下部设好档木，并只准一处进行作业，严禁分段进行作业。翻修地点必须设有点铃及打点器。翻修下来的浮货装吊车时，人员站在矿车的两旁，严禁站在矿车下部，大块矸石装在矿车底部以防提升时滚落。
14、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，必须停止拉放车，拉放车时人员必须到躲避硐所内，严禁人员蹬车。
15、翻修交叉口时，要认真检查交叉口周围的安全情况，确认安全后，方可翻修。
16、翻修过程中如果巷道断面狭小需要放炮扩面时，必须严格按设计的爆破说明书规定执行，炮眼须用炮泥封满，严禁放糊炮;放炮时要放好警戒，直线放炮距离不小于100米，弯道距离不小于70米，并将设备、设施、电缆、管路等掩盖好防止放炮蹦坏。
17、在翻修独头巷道或已冒严的非独头巷道时(即：无负压通风的地点)，必须设置局扇进行供风;并有瓦斯检查员跟班上岗，严格按规定检查瓦斯，严禁脱岗、漏检及假检;当瓦斯浓度超过1%时，立即停止翻修撤离人员，杜绝瓦斯超限作业。
18、保证翻修施工地点有足够的新鲜风流。
19、翻修平巷出货推车时，一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车;同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m;推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，不准人力推车;不准蹬矿车滑行，不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。
20、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
扩展阅读
更换流矸筒安全措施
一、 说明
随着160亚五掘进一队施工工程的进展，所需物料及设备也在增加，运输量逐步增大。我队负责160总回平台至亚五的运输工作，由于近期工作增大，运输任务严峻，为了保证矿领导交给我队的任务，并保证安全生产，特制定以下措施：
二、 成立安全运输领导小组
组 长：金西安 安东海
副组长：李喜正 柯振亭 张根闯 屈红凯
何 璐
成 员：员中安 李春杰 王俊喜 李丙戌
刘建伟 白殿伟 范建忠 陈国群
王合亭
三、 运输路线
运输路线：160平台→160水坑→抬棚→亚五
第一段：大巷至水坑，在75KW绞车提升时，由于坡度大，在运输时，要慢上满下。为了保证此段的运输安全，在此放置有工作经验，技术水平高的工人，以保证安全运输。
第二段：本段为160水坑至台棚处。在这一段运输时，需要25KW和40KW绞车相互配合使用，在配合使用时，两个绞车司机要相互结合，并由专人指挥。
第三段：台棚至亚五处，此段运输的优势为巷道坡度不大，但巷道环境比较恶劣，断面比较小，运输时要注意巷道两帮，避免碰到巷道帮。在运输此段时，严禁绞车不送电放空车。
四、 绞车拉力分析
各部绞车经过拉力演算，全部满足运输要求。钢丝绳安全系数符合规程规定。
(拉力演算看附表)。
五、 安全工作
1、抓好现场管理工作，落实干部跟班制度，指挥在前，与职工同上同下，各班抽调运输支架人员必须听从指挥，坚守工作岗位，坚持工作制度。信号工、把勾工必须持证上岗，机修工、轨道工带齐工具，对当班出现的问题要及时处理，除特殊问题外，能处理的问题不得遗留给下个班
2、要求轨道工提前把轨道线路认真检查维护一遍，各处轨距水平、方向、接头、轨缝、扣件齐全，道岔完好，使轨道线路达到合格标准，确保运输安全。
3、要求机修工提前把调度小绞车、声光信号系统、钢丝绳、钩头、绳扣、边环等工具认真检查。并且再每次使用前还要做详细检查，出现问题必须整改，不整改不得工作。
4、斜巷上、下山信号，把勾工，严格执行交接班制度，认真落实斜巷运输有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，由信号、把勾工负责具体落实，当班工、班长监督。
5、使用合格的连接装置，严格按照规定连车，并按照挂车规定数量挂车，确保安全运输。
6、参加运输人员要相互配合，工作时要积极努力，在工作中，不得嬉戏打闹。
7、参加运输人员要严格按规定入井，精神不正常，或者没有休息好的，可以请假休息，避免注意力不集中造成事故的发生。
8、绞车司机操作时精力集中，严格按信号指令行车，做到慢起慢停，严禁放飞车。
9、绞车在运行时突然停电时，绞车司机要保持冷静，按规定停车，不得惊慌。
10、信号和把勾工要使用好挡车器、插销、边环。使用边环时丝扣必须上满，确保无误后发送起车信号。
12、绞车司机与跟车工密切配合，连车要牢固，听从跟车工指挥，绞车司机听清楚信号后，先送红灯，慢速行驶，行车要稳定，跟车工发现异常，立即停车处理，隐患不排除不准运输。
13、处理掉道车时，必须由专人统一指挥，注意顶板及棚梁情况，对掉道车辆不得硬拉复位，掉道车辆下方及两侧严禁站人，钢丝绳涨力区内严禁站人，设专人观山。
14、每班运输前必须对轨道线路检查一遍，对绞车声光信号系统，挡车器、钩头、刹车情况进行检查，有一项不正常严禁运输，待处理后方可运输，发车和接车时做到目接目送。
15、教育职工做好自主保安，做到“三不伤害”。
16、班前会反复贯彻此措施及安全注意事项。
17、此措施经相关领导审批后贯彻执行。
安全技术措施10
一、冲压作业安全技术措施
1）使用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
二、机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
安全技术措施11
摘要：
在矿井的生产过程中必须要对采煤工作面的安全性能足够的重视，必须要贯彻落实“安全生产”的原则，健全安全管理体制，从各方面出发对整个采煤工作面进行有效的质量管理活动。在生产活动中严格执行安全管理制度，并且采用最为先进的安全技术设备对生产过程进行保障。基于此，文章将对采煤工作面的安全管理与技术措施进行探析。
关键词：采煤工作面；生产；安全管理；技术措施
一、加强采煤工作面的安全管理。
对工作面进行安全管理的主要任务就是保证工作人员在采煤生产过程中的人身安全，防止出现伤亡事故或者有鲜明职业性的疾病，使得采煤工作能够长久保持在安全的环境之中[1]。因此煤矿企业必须要对目前工作的安全管理现状进行研究，并且改善目前工作中的种种不安全状况，加强安全管理的水平。
1、健全安全管理体制。
首先必须要在采煤工作面上建立起完善的安全管理体制，将责任落实在具体的采煤队长的身上，对于每个工作班都必须要配备专门的安全管理员，主要负责班组的安全管理活动，主要的监督内容是工作地点、工作设备和全部工作过程，对其中的不安全和不规范的行为进行防范，使得采煤上能够形成一个十分有序的安全环境，所有的作业在这个环境中有条不紊的进行。
2、加强工作面工程质量管理。
在工作面中还必须进行必要的安全管理，尤其是针对支护的质量管理工作，必须要严格按照作业程序进行支护设置。其次就是要认真控制对矿山压力的监测工作，如果发现有损坏的支护设备，或者该设备已经失效，都必须要对其进行及时的修理或者更换，保证工作中的支护设备能够处于长期稳定的状态[2]。
另外，还必须要保证作业上的机械和电气设备的完好性，定期对这些设备进行检修和保养，尽量避免出现带病运转的现象，从而保证作业面能够在安全稳定的环境中进行。作业面上出口的'管理对生产效率和安全性都有十分重要的关系，因此必须要保证出口的断面和高度都要达到既定的标准，并且保证回采巷道支护的完整性和畅通性。
3、严格执行安全管理制度。
在编制工作面的作业程序的时候，必须要参考工作面的具体情况和矿区的安全管理规定，制定出合理可行的安全管理制度。在生产过程中必须要严格落实这些安全管理细则，使得各个生产岗位都能够严格落实这些规定，防止出现违章操作，那么安全事故出现的几率也会被大大缩小。
4、运用先进的技术设备。
科技的发展使得各种安全管理设备层出不穷，因此安全生产也逐渐有了新的技术支持。比如将无链牵引采煤机应用在工作面之中使得生产效率不断提高，与此同时，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如压力监测系统，可以有效预测出支护设备的工作状态以及顶板的活动规律等，可以使得顶板控制起来更加简易。还有针对工作面中出现的瓦斯事故和煤炭自燃现象的安全检测系统，可以使得这类事故的出现几率降至最低。
二、完善安全技术措施。
煤矿的开采一般都是在井下进行，而地下的工作环境比较恶劣且地质条件比较复杂，工作人员在地下进行开采活动的时候面临着巨大的安全隐患，如果再有不安全的行为出现，那么势必会导致安全事故。因此，必须要完善工作面上的安全技术。
1、瓦斯防治措施。
在作业面中应该采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要处理上隅角的瓦斯，还要杜绝工作面出现一切明火，并且对机电设备进一定的防爆管理。
2、煤尘防治措施。
首先，对于工作面出现的煤尘，可以采用煤体注水的方式进行防治，注意要按照规定对工作面进行洒水和喷雾，从而达到减尘和降尘的目的；其次，还要重视对工作面风速的控制，以及煤尘个体的防护措施等。
3、火灾防治措施。
矿井出现火灾的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必须要对工作面的器具摆放进行管理，还要对相关的电器和供电线路进行防火安全管理，将消防器材配置在距离工作面较近的区域，并且还要确保消防设施的数量达标。此外，还必须要建立起煤炭自燃预测系统，并且防止采空区有漏风的现象。
4、水灾防治措施应该明确工作面出现水患的危险性，以及井下水源的分布特点，将日后工作面可能出现的涌水量进行预测，选择合适的排水方法和排水设备，对井下水流的工作状况进行有效的管理，并且制定出水灾应急方案，以备不时之需。
三、结束语。
综上所述，采煤工作面的安全生产任务必须要引起足够的重视，从多个方面点出发，研究出工作面可能出现的一切安全隐患，并对其进行有效的控制，使得矿井能够在安全稳定的环境中运行。
参考文献：
[1]李新锁。现代煤矿采煤工作面安全管理与技术措施的探讨[J]。科技与企业，20xx（7）：43。
[2]侯财旺。采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J]。课程教育研究：新教师教学，20xx（24）：176。
安全技术措施12
摘要：围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，就如何有效进行安全管理与预防安全事故发生采取的技术措施进行了探讨。
关键词：采煤工作面；安全管理；技术措施；有效性
引言
矿井采煤工作面良好的安全状况及工作环境，是保障现代化矿井高产高效的重要因素。当前大多老矿井由于采掘时间增长，煤炭资源临近枯竭，开采深度越来越大，实际采煤作业面的客观环境也在不断变化，呈现出复杂走向趋势。不仅地质岩层构造越来越复杂，且在狭小的现场作业空间还要克服温度高、视线差、机械设备多等因素，这给采煤工作面的安全管理带来了极大挑战。尽管近年来矿井上下对安全管理广泛重视，也取得了较大进步和提高了安全管理成效，但采煤现场的作业职工还是不得不时刻面临着顶板、瓦斯、机电设备、煤尘、水灾、火灾等危及自身与他人生命安全，也危胁着矿山企业生存与发展的频频发生的安全事故，因而急需矿井管理者破解安全管理瓶颈问题。在此，结合自身实践工作经验，就采煤工作面如何进行有效安全管理及预防安全事故发生采取的相应有效技术措施进行研究，以期共同为促进矿山采煤工作面的安全生产提供有价值的借鉴参考资料。
1如何在采煤工作面进行有效的安全管理
据观察，经过这些年对采煤工作面的安全管理，矿井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理规章制度、办法和条例。比如正确放炮的操作流程、怎样进行敲帮问顶、如何进行瓦斯浓度超标检查与防范事项等。但工作面安全事故还是频繁发生，除了违章指挥、野蛮操作等诸多因素外，重要的是大多矿井对采煤工作面的安全管理表现出管理过于教条、机械和僵化。对采煤工作面进行有效的安全管理应重点抓好以下三方面。
1.1正确认知影响采煤工作面的安全管理三要素
要想从源头、从根本上预防或减少采煤工作面的安全事故发生，首先需矿井管理者找出导致安全事故发生的重点要素。大量现场安全管理实践表明，不管采煤工作面再复杂变化，影响其安全管理的要素构成，还是主要体现在人、物（机电设备）和环境三方面因素上[1]。三者之间是相互影响而非独立存在的，只要其中任何一个要素发生了纰漏，都会导致采煤工作面安全事故发生。因此，矿井管理者必须树立起全局性、系统性和整体性的科学管理理念，对采煤工作面实施协同、协调且保持步调一致的安全推进工作，促使现场安全管理形成合力，从而取得采煤工作面的安全管理整体成效。
1.2建立人机环境为主体的安全体系指标评价
针对具有复杂多变人机环境的采煤工作面，矿井管理者需建立起系统性安全指标评价，深入详细评价影响作业现场三要素的子因素，如：人员的缺陷，包括安全知识懂得少，安全操作技能水平差，安全意识淡漠，常在作业过程中抱有侥幸、逞强和从众心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有设备维检不到位，设备带病作业，设备配备不达标等；环境的缺陷，包括井下照明不符合要求等。这其中还包括有现场信息的不对称、传达不及时，及管理层的违章指挥、冒险作业等。按照定性定量相结合的方法，对这些危及采煤工作面作业的不安全行为、状态及环境进行严格的安全指标体系评分，并综合现场评价实际情况，分析优劣，得出采煤工作面安全管理薄弱环节，进而改进。
1.3创新工作面的安全措施促进管理成效大幅提升
煤矿安全事故统计资料表明，发生在采煤工作面大约80%以上的安全事故中[2]，人占据主导因素。因此，安全管理重中之重应放在预防和减少人的不安全行为。诱发事故因素分责任与非责任两种类型。其中：非责任事故主要由于自然灾害造成，有很大不可预测性，受现阶段科技水平限制，尚不能进行有效防范。责任事故是人的不安全行为造成的，如：违反操作规程、违章指挥、冒险作业、安全防护设施不到位等，可通过系列预防措施减少事故发生。因此，矿井管理者必须针对职工年青化、经验不足、文化程度不高、学习及接受新知识能力都低等客观因素，创新安全管理手段，比如：在安全教育培训方面，将培训课堂搬到工作面现场进行，考核也以现场操作为主；积极推进“师带徒”活动，做好包技术培训、包操作规范、包现场监护的“三包”责任；选取身边安全事故作为理论教材案例，提高职工参与积极性，使其不仅可学习安全知识又能受到实质性警示教育；还有员工喜闻乐见的安全漫画等形式。又如在安全制度考核方面，实行“四位一体”挂钩考核制度，即：三违人员受罚的同时，所在队长、书记和当班互联保人员进行25%的挂钩处罚；发挥家属监督督察作用，签订单位、员工、家属三方安全联保责任书，邀请家属共同学习安全知识，营造支持安全的浓厚氛围；再如，对设备及环境的安全管理举措，进一步完善设备维检制度，比如：实行包运行、包检修、包维护和定责任人的“三包一定”包机责任制，保证设备处于正常运转状态；实施设备100%跟踪监督考核与落实整改，保证完好全运行等。
2在采煤工作面有效采取预防安全事故的技术措施
梳理中国近年煤矿事故的统计资料可发现，矿井采煤工作面发生的安全事故中，顶板事故发生频次最高，其次是瓦斯爆炸，还有水灾、火灾等事故发生。因此，除上述创新管理举措外，矿井管理者还得围绕人机环境复杂多变的采煤工作面，对评价出的可能出现的不安全行为、状态及环境，同时采取相应技术措施进行有效处理，达到很好的预防效果。
2.1防治顶板事故发生的技术措施
要加强对工作面的矿压监测，通过各种矿压预测方法，确保工作面不出现冒顶。特别是在作业过程中，要格外注意工作面的异常环境情况，如：听见顶板发出闷雷声响，看见顶板有掉渣的“煤雨”，片帮煤增多，新生流水的裂缝，顶板有脱层现象，及支架松动等。这时应积极落实好工作面的敲帮问顶制度，提前做好支护工作，同时严禁工人在无支护空顶区操作，防止顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。
2.2防治瓦斯爆炸发生的技术措施
特别是老矿井的采煤工作面，开采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危险系数增高。矿井管理者务必高度重视，特别要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落等处，做好工作面通风管理，及时冲淡瓦斯与粉尘浓度，同时应采用预警机制及其它防护措施，加强瓦斯检测，加强职工责任心，推进先进技术设备的引用，从而防止瓦斯大量积聚在工作面空间里，发生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及时做好抽放、密闭和加大风速等措施，从源头化解对危险。
2.3防治水灾火灾事故发生的技术措施
全面深入了解工作面的水源分布特征，预测水量，评估危害，合理安排排水措施，加强对水灾害的防治；加强作业面电气线路安全管理，采用煤自燃报警机制，根据工作面具体情况，采用喷雾或洒水的合适除尘措施，避免引起火灾事故。
2.4防治工作面安全事故的其它技术措施
要确保作业面各种电缆电线机电设备的完好运行；要及时做好支护移架，支架不漏液、不串液、排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距偏差不能超过正负100mm，顶梁与顶板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接顶严密，不挤不咬，架间空隙在200mm范围；刮板运输机应保持与支架煤壁平直排列，巷道净高应不小于1.8m，行人侧宽度应不小于0.7m[4]；割煤时运行前，强化安全检查规定的落实；运行中，要根据要求严格按割煤操作基本要求进行割煤，并加强对意外事故的预防；工作面要做到文明生产，巷道无积水、无浮渣及杂物，吊挂牌板整齐，板面干净，填写清楚正确。材料设备有标志牌且存放整齐，行人跨越输送机地要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚等。
3结语
随着矿井开采年份增长，采煤工作面环境越来越复杂，要确保企业安全生产提高矿山经济效益，还需广大矿井管理者在工作实践中围绕采煤工作面的人、机、环境三要素，多摸索，多总结，针对现实状况，探索出更多适合自身矿井采煤工作面安全生产及有效预防安全事故发生的技术措施，从而确保采煤工作面的安全管理，促进矿山事业可持续性发展。
参考文献：
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［2］陈娟.近十年来我国煤矿事故统计分析及启示［J］.煤矿工程，20xx(3)：137-139.
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安全技术措施13
1、在编制施工作业指导书的同时，必须编制安全技术措施，同时必须明确该项目的危险点、危险源及其预控措施。
2、安全技术措施需要的设备、材料和劳动保护用品应列入采购计划。
3、安全技术措施范围，包括以改善劳动条件（指影响人身安全和健康及设备安全的），预防各种伤亡事故，以及机械设备使用中的安全、预防职业病和职业中毒、确保行车安全等各项措施。
4、施工现场及生产场所的一切作业活动，必须编制安全技术措施，并在作业前向参加作业人员进行安全技术交底，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底，分项工程要由施工负责人或技术负责人向施工班组进行安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工要求、环境的安全交底。
5、重要的临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工和多工种交叉作业等施工项目，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施，安全技术措施不完善的项目严禁作业。
6、大型设备的安装与拆除和其他危险作业，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施、安全技术交底后再作业。
7、对于技术革新及施工新技术、新工艺，在首次应用时其安装、拆除及应用过程中的安全技术措施，必须与设计、制造部门或主要设计与加工人员共同编制，并经审批后方可施工。
8、施工作业中因任务变更或原安全技术措施不当，对继续施工有影响的，应重新进行安全技术措施交底或补充编制安全技术措施，经批准后向施工人员交底方可继续施工。
安全技术措施14
关键词：旋挖钻机 安全 措施
摘要：针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。
1前言
旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。
2旋挖钻机的优越性
2.1旋挖钻机钻进效率高
旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。
2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全
旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。
2.3环境污染小、节约能源
旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整；旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。
3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析
起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。
机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。
触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。
火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。
物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。
交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。
雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。
高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各类安全生产事故的安全措施
4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施
4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；
4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离；
4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低；
4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡；
4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定
4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作；
4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业；起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件；
4.2机器伤害事故预防的安全措施
4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好；  ； 4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致；
4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害；
4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人；
4.3触电事故的安全措施
4.3.1严格执行建设部JGJ46-20xx施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。
4.3.2执行"；三相五线制"；用电要求,保证"；一机、一闸,一漏、一箱"；购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。
4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。
4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。
4.4火灾事故的预防措施
4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具；
4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火；
4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用；
4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警；
4.5物体打击事故的预防措施
4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽；
4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；
4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人；
4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌；
4.6交通事故的预防
4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少；
4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定；
4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求；
4.7雷击事故的预防措施
4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；
4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域；
4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业；
4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带；
4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生；
4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工；
安全技术措施15
一、施工方案简述：
1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。
2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路
3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。
4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。
二、技术措施
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
三、安全措施
1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。
2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。
3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。
4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。
5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。
6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。
7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。
8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。
10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行
